ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક શાફ્ટ ભાગોના મશીનિંગ માટે આપણે જે બાબતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ

ભાગ રેખાંકનો માટે CNC મશીનિંગની પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ, વિશિષ્ટ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:

(1) પાર્ટ ડ્રોઇંગમાં પરિમાણ ચિહ્નિત કરવાની પદ્ધતિ CNC મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ માટે યોગ્ય છે કે કેમ;

(2) ભાગ ડ્રોઇંગમાં રૂપરેખા બનાવતા ભૌમિતિક તત્વો પૂરતા છે કે કેમ;

(3) શું સ્થિતિ સંદર્ભની વિશ્વસનીયતા સારી છે;

(4) ભાગો દ્વારા જરૂરી મશીનિંગ ચોકસાઈ અને પરિમાણીય સહનશીલતાની ખાતરી આપી શકાય કે કેમ.

ભાગોના ખાલી સ્થાનો માટે, પ્રક્રિયાક્ષમતા વિશ્લેષણ પણ હાથ ધરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને:

(1) ઇન્સ્ટોલેશન અને પોઝિશનિંગના સંદર્ભમાં ખાલી જગ્યાની અનુકૂલનક્ષમતા તેમજ માર્જિનના કદ અને એકરૂપતાનું વિશ્લેષણ કરો;

(5) શું ખાલી જગ્યાનું મશીનિંગ ભથ્થું પૂરતું છે અને શું મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન દરમિયાન ભથ્થું સ્થિર છે.

1. મશીન ટૂલ્સની પસંદગી

વિવિધ ભાગોને વિવિધ CNC મશીન ટૂલ્સ પર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ, તેથી CNC મશીન ટૂલને ભાગોની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

2. ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ અને ટૂલ ચેન્જીંગ પોઈન્ટની પસંદગી

જ્યારે CNC પ્રોગ્રામિંગ, વર્કપીસને સ્થિર ગણવામાં આવે છે, જ્યારે સાધન ગતિમાં હોય છે.સામાન્ય રીતે ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટને પ્રોગ્રામ ઓરિજિન કહેવામાં આવે છે.પસંદગીના મુદ્દાઓ છે: સરળ સંરેખણ, અનુકૂળ પ્રોગ્રામિંગ, નાના ટૂલ સેટિંગ ભૂલ, પ્રક્રિયા દરમિયાન અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ, અને ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ ટૂલ સેટિંગ દરમિયાન ટૂલ પોઝિશન પોઇન્ટ સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ.

3. સીએનસી મશીનિંગ પદ્ધતિની પસંદગી અને સીએનસી મશીનિંગ પ્લાનનું નિર્ધારણ

મશીનિંગ પદ્ધતિની પસંદગીનો સિદ્ધાંત પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને પ્રક્રિયા કરેલી સપાટીની સપાટીની ખરબચડી આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે, પરંતુ વાસ્તવિક પસંદગીમાં, તેને ભાગોના આકાર, કદ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરિયાતો સાથે સંયોજનમાં ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

જ્યારે મશીનિંગ પ્લાન નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ મુખ્ય સપાટીની ચોકસાઈ અને ખરબચડી જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રાથમિક રીતે નક્કી કરવી જોઈએ.

4. મશીનિંગ ભથ્થાની પસંદગી

મશીનિંગ ભથ્થું: રકમ સામાન્ય રીતે ખાલી જગ્યાના ભૌતિક કદ અને ભાગના કદ વચ્ચેના તફાવતને દર્શાવે છે.

મશીનિંગ ભથ્થાની પસંદગી માટે બે સિદ્ધાંતો છે, એક લઘુત્તમ મશીનિંગ ભથ્થાનો સિદ્ધાંત છે, અને બીજો એ છે કે પૂરતું મશીનિંગ ભથ્થું હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને છેલ્લી પ્રક્રિયા માટે.

5. કટિંગ રકમનું નિર્ધારણ

કટીંગ પરિમાણોમાં કટની ઊંડાઈ, સ્પિન્ડલ ઝડપ અને ફીડનો સમાવેશ થાય છે.કટીંગ ડેપ્થ મશીન ટૂલ, ફિક્સ્ચર, ટૂલ અને વર્કપીસની કઠોરતા અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, સ્પિન્ડલ સ્પીડ સ્વીકાર્ય કટીંગ સ્પીડ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે અને ફીડ રેટ ભાગની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. અને વર્કપીસના ભૌતિક ગુણધર્મો.

ડોંગગુઆન સ્ટાર મશીનિંગ કંપની લિમિટેડ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ, રેલ પરિવહન, બુદ્ધિશાળી સાધનો અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ચોકસાઇ ભાગો પ્રદાન કરે છે.વર્ષોના વિકાસ પછી, અમે આર એન્ડ ડી ડિઝાઇન અને ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં સમૃદ્ધ અનુભવ સંચિત કર્યો છે, અને અમારી પાસે એક અનુભવી ટીમ, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન સાધનો અને પરીક્ષણ સાધનો છે. મુલાકાત લેવા અને પૂછપરછ મોકલવા માટે આપનું સ્વાગત છે!